20મી સદીની શરૂઆતમાં, નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ સોલ સાથે કોટિંગ ફેબ્રિક દ્વારા બનાવવામાં આવેલ નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર કાપડ કૃત્રિમ ચામડાના પ્રણેતા હતા.1930 ના દાયકામાં, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદને કૃત્રિમ ચામડા માટે કાચા માલના નવા સંસાધનો ખોલ્યા અને તેના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપ્યું.કૃત્રિમ ચામડુંઉત્પાદનપ્લાસ્ટિસાઇઝર અને સ્ટેબિલાઇઝર સાથે પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડથી બનેલી પેસ્ટને રંગીન બનાવવી સરળ છે, અને કોટિંગને જિલેટીનાઇઝ કર્યા પછી, તેને છાપવા, એમ્બોસિંગ અથવા એમ્બોસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દ્વારા ચામડાની જેમ દેખાવ સાથે ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.તેની શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને ભેજની અભેદ્યતા કુદરતી ચામડા સાથે સુસંગત છે, અને તેની ચોક્કસ તાકાત અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર છે, ખાસ કરીને તે ઉત્પાદનમાં સરળ છે, વિપુલ પ્રમાણમાં કાચો માલ, એકસમાન ઉત્પાદન ગુણવત્તા, કાપવા અને ઉપયોગમાં સરળ, હલકો વજન, પાણી પ્રતિકાર, ઓછી કિંમત, તેથી તે ઓટોમોબાઈલ આંતરિક સુશોભનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે,કાર બેઠકોઅને અન્ય ઔદ્યોગિક એસેસરીઝ.
પ્લાસ્ટિકની જાતો અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, કૃત્રિમ ચામડું વિવિધ શ્રેણીના ઉત્પાદનો બનાવે છે.કોટિંગ લેયરનો કાચો માલ પોલિમાઇડ, પોલીયુરેથીન, પોલીઓલેફિન વગેરે છે.પીવીસી, કોટિંગ લેયરની કાચી સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ થાય છે.ત્યાં પણ ઘણા પ્રકારના બેઝ ફેબ્રિક્સ છે, જેમ કે ફ્લેટ કાપડ, કેનવાસ, ગૂંથેલા કાપડ, ખૂંટો કાપડ, બિન-વણાયેલા કાપડ અને તેથી વધુ.કૃત્રિમ ચામડાના ઉત્પાદનની વિવિધ જાતો અને રંગો બેઝ ફેબ્રિકની સપાટીના સ્તરના કોટિંગ અને જીલેશનની રીત તેમજ એમ્બોસિંગ, પ્રિન્ટીંગ, સપાટીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર એજન્ટની રચના જેવી અંતિમ પ્રક્રિયાના ક્રમથી પણ અલગ પડે છે.
ઉત્પાદનમાં બેઝ ફેબ્રિક ટ્રીટમેન્ટ, એડહેસિવ તૈયારી, કોટિંગ, લેમિનેટિંગ, જિલેશન, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, એમ્બોસિંગ, કૂલિંગ અને વિન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.ત્યાં 4 મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે:
ડાયરેક્ટ કોટિંગ પદ્ધતિ
એડહેસિવ મટિરિયલને પ્રિટ્રેટેડ બેઝ ફેબ્રિક પર સ્ક્વિજી વડે સીધું કોટ કરવામાં આવે છે, પછી તેને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ બૉક્સમાં જેલ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે તેને એમ્બૉસ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ ફેબ્રિક બેઝ પર તમામ પ્રકારના સામાન્ય કૃત્રિમ ચામડા, ફિલ્મ કૃત્રિમ ચામડા અને ફોમ કૃત્રિમ ચામડાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ટ્રાન્સફર કોટિંગ પદ્ધતિ
પરોક્ષ કોટિંગ પદ્ધતિ પણ કહેવાય છે.પેસ્ટને રિવર્સ રોલર અથવા સ્ક્રેપર વડે કેરિયર (રીલીઝ પેપર ટેપ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેપ) પર કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને જીલેશન પછી, કાપડના આધારને જીલેટેડ સામગ્રીના સ્તર પર કોઈ તણાવ વિના લેમિનેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ, ઠંડુ અને છાલવામાં આવે છે. વાહક પાસેથી, અને પછી સારવાર પછી, અને તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ ગૂંથેલા ફેબ્રિક અથવા બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક આધારિત ફોમ આર્ટિફિશિયલ લેધર અને સામાન્ય કૃત્રિમ ચામડાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
કેલેન્ડરિંગ અને લેમિનેટિંગ પદ્ધતિ
ફોર્મ્યુલાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને અન્ય મેચિંગ એજન્ટોને માપવામાં આવે છે અને સમાનરૂપે મિશ્રણ કરવા માટે ગૂંથવાની મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ત્રણ-રોલર અથવા ચાર-રોલર કૅલેન્ડર પર મોકલવામાં આવે છે (જરૂરી જાડાઈ અને પહોળાઈમાં પ્લાસ્ટિક મશીનરીનું કૅલેન્ડરિંગ જુઓ. ફિલ્મ, અને પ્રી-હીટેડ બેઝ ક્લોથ સાથે લેમિનેટ, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે એમ્બોસ્ડ અને ઠંડું કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન કરી શકે છે.કૃત્રિમ માઇક્રોફાઇબર ચામડુંવિવિધ કાપડ આધાર સાથે.બેઝ ક્લોથ અને ફિલ્મની લેમિનેશન ઇફેક્ટને સુધારવા માટે, એડહેસિવનો એક સ્તર ઘણીવાર બેઝ કાપડ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
એક્સટ્રુઝન લેમિનેશન પદ્ધતિ
રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને અન્ય મેચિંગ એજન્ટોને નીડરમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા ચોક્કસ જાડાઈ અને પહોળાઈના ફિલ્મ સ્તરમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી થ્રી-રોલર શેપિંગ મશીન પર પ્રીહિટેડ બેઝ ફેબ્રિક સાથે લેમિનેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી સમાપ્ત થાય છે. ઉત્પાદનો પ્રીહિટીંગ, લેમિનેટિંગ, એમ્બોસિંગ અને કૂલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.
બેનસેન કંપની વાસ્તવમાં પર્યાવરણ સુરક્ષા ચામડાનું ઉત્પાદન કરે છેકૃત્રિમ કૃત્રિમ ચામડું, મુખ્યત્વે રેઝિનથી બનેલું છે, જેમ કે: આયાતી પર્યાવરણને અનુકૂળ પોલીયુરેથીન, પોલીયુરેથીન રેઝિન (TPU), વગેરે, સર્વિસ લાઇફ ખરેખર ચામડા કરતાં લાંબી છે.બેન્સેન દ્વારા ઉત્પાદિત કૃત્રિમ ચામડાના ફાયદા: પ્રથમ, ચામડામાં સારી તાણ શક્તિ હોય છે, ફાડવું સરળ નથી, વધુ ટકાઉ હોય છે;બીજું, કાટ પ્રતિકાર, સારી ઘર્ષણ વિરોધી કામગીરી;ત્રીજું, ત્યાં કોઈ અપ્રિય ગંધ નથી, અને તેમાં એન્ટિબેક્ટેરિયલ, એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ, એન્ટિ-મોથ, કોઈપણ હાનિકારક પદાર્થો વિના, પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-24-2022